1.4305不具備生成淬火馬氏體的條件，而且也沒(méi)有彌散分布的碳化物。所以不能通過(guò)熱處理提高硬度。硬化通常通過(guò)冷加工獲得。通過(guò)滲氮、滲碳工藝只可獲得表面硬度。
 

　　也有少數(shù)廠家通過(guò)實(shí)踐用真空爐對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行碳離子注滲。此技術(shù)尤其適用于1.4305的表面處理；可以做出韋氏硬度1200HV、厚度達(dá)50微米的硬化層；但基體硬度不會(huì)那么高，30HRC左右。同時(shí)材料的耐腐蝕性有40%-60%提高。
 

　　1.4305只能通過(guò)加工硬化來(lái)提高強(qiáng)度，如果非要用304材料，需要選用經(jīng)過(guò)冷鍛或者冷拔的棒材做毛坯，一般變形量大于75%硬度可以達(dá)到Hv480(HRC48.1)，因材料成分的不同冷加工變形量對(duì)應(yīng)的硬化效果會(huì)有些不同。
 

　　1.4305表面處理工藝：拉絲、鏡面、噴砂、鍍鈦、蝕刻、抗指紋等等。
 

　　1、拉絲(磨砂)：通常在不銹鋼表面機(jī)械摩擦的方法，加工處理后得到表面狀態(tài)為直線的紋路(也叫磨砂)，包括拉絲、和紋、波紋。
 

　　(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　紋路粗細(xì)深淺一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求，自然美觀，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響外觀的絮亂紋路。
 

　　表面要平整，不得出現(xiàn)凹陷凸起或高低起伏的波浪面。
 

　　垂直的兩個(gè)面，拉絲完成后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角自然。
 

　　不得有毛坯面有殘留，壓傷，劃傷，碰傷，擦傷。
 

　　2、鏡面:利用拋光研磨設(shè)備使用高質(zhì)量的油石、鉆石研磨膏和不同牌號(hào)的砂紙經(jīng)過(guò)粗磨、中磨、精磨而得到的一種光亮的表面效果。
 

　　(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　沒(méi)有沙紋和麻紋路(桔皮紋)。
 

　　表面要平整，不得出現(xiàn)凹陷凸起或高低起伏波浪面(哈哈鏡)。
 

　　沒(méi)有毛坯面有殘留,沙孔，疤痕，雜質(zhì)點(diǎn)，碰傷，劃傷。
 

　　亮度達(dá)到8K，精磨鏡面亮度超過(guò)8K
 

　　3、鍍鈦：也叫不銹鋼鈦/鋯鍍膜，就是在一個(gè)真空容器內(nèi)，在不銹鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層，膜層能在室外環(huán)境下常年不褪色。
 

　　鍍鈦原理：在高溫、真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸汽離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤艷麗的金屬膜。