CQ10可以用什么鋼代替

『隨, ,機(jī)：標(biāo)簽-1-1-全部標(biāo)簽』
CQ10

德國料號：1.1122
德國牌號：CQ10
化學(xué)成分： C10C

C：0,07 - 0,13
Si：0,+ PE去皮,+ T溫度,EN 10025結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)交付條件,,15 - 0,35
Mn：0,25 - 0,50,不銹鋼和特種鋼 440B CNS 中國不銹鋼棒 ,EN 10210非合金和細(xì)晶粒鋼的熱成型結(jié)構(gòu)中空部分,P：max. 0,035
S：max. 0,035
=============CQ10世界鋼號對照=============
影響CQ10材料使用的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過0.4%時(shí)，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會(huì)受流體的影響，高溫會(huì)使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。
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CQ10材料熱處理方法的對應(yīng)作用：
①CQ10退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
②CQ10正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③CQ10淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④CQ10回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
⑤CQ10調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的*熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥CQ10滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦CQ10高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。