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如何熔煉 1.6217 鋼？
1.6217鋼作為大眾化的代表性碳鋼牌號(hào)，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，來(lái)源廣泛，其冶煉方法也可以說(shuō)是具有代表性。

1.6217鋼主要有兩種方法：電弧爐冶煉工藝和轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。

電弧爐，指EAF，1.6217鋼的工藝如下

電弧爐→二次精煉→連鑄/鑄錠→熱軋/鍛造

而轉(zhuǎn)爐煉鋼（LD），又稱(chēng)為堿性氧氣爐（BOF）。BOF法是北美氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的簡(jiǎn)稱(chēng)。流程如下

高爐→轉(zhuǎn)爐→二次精煉→連鑄/鑄錠→熱軋/鍛造

電弧爐與轉(zhuǎn)爐煉鋼在原料、爐溫、冶煉周期、單爐規(guī)模等方面存在顯著差異。

牌號(hào)：13MnNi6-3
數(shù)字：1.6217
分類(lèi)：合金特鋼
標(biāo)準(zhǔn)：
EN 10028-4: 2009 壓力用鋼制成的扁平產(chǎn)品。具有特定低溫特性的鎳合金鋼
EN 10222-3: 1999 壓力用鋼鍛件。具有特定低溫特性的鎳鋼
EN 10216-4: 2014 壓力用無(wú)縫鋼管。技術(shù)交貨條件。具有規(guī)定低溫性能的非合金和合金鋼管

C：0.16
Si：0.5
Mn：0.85-1.7
Ni：0.3-0.85
P：0.025
S：0.01
V：0.05
Nb：0.05
Al：0.02

13MnNi6-3鋼的力學(xué)性能(1.6217)

公稱(chēng)厚度（mm）：  到 80
Rm - 抗拉強(qiáng)度 (MPa) (+N)490-610
Rm - 抗拉強(qiáng)度 (MPa) (+NT)420-610


公稱(chēng)厚度（mm）：  到 3030 - 5050 - 80
ReH - 小屈服強(qiáng)度 (MPa) (+N)355345335
公稱(chēng)厚度（mm）：  到 3535 - 5050 - 70
ReH - 小屈服強(qiáng)度 (MPa) (+NT)285275265


KV - 沖擊能量 (J) 縱向，(+N)+20°
700°
60-20°
55-40°
50-50°
45-60°
40
KV - 橫向沖擊能量 (J)，(+N)+20°
45-500°
50-20°
40-45-40°
35-50°
30-60°
27


公稱(chēng)厚度（mm）：    到 80
A - 小。斷裂伸長(zhǎng)率 (%) (+N)22


1.6217鋼的快速問(wèn)題 
1.6217 鋼的洛氏硬度？

1.6217 鋼是含有約 0.45% 碳的中碳鋼，可通過(guò)熱處理硬化到火焰或感應(yīng)淬火后的大表面硬度約為洛氏 C 54-60。

1.6217鋼可以調(diào)質(zhì)嗎？

1045鋼的缺點(diǎn)是淬透性低。對(duì)于截面尺寸大、要求高的工件，不宜使用1045鋼。

1.6217鋼一般采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的水作為淬火介質(zhì)。1045鋼的淬火溫度為A3+(30~50)℃，1045鋼淬火后硬度應(yīng)達(dá)到HRC56~59。大橫截面的材料可以低于 HRC48，但不能低于 HRC48。

1045鋼淬火后經(jīng)高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求一般為HRC22~34，以獲得的綜合力學(xué)性能。

1.6217 鋼適用于刀具嗎？

雖然沒(méi)有足夠的碳來(lái)將 1045 硬化到刀刃保持和耐用性的要求，但它通常用于刀具制造，因?yàn)樗梢员華ISI 1018（低碳）鋼更快地鍛造焊接到鋼。

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